硅橡膠自粘帶高溫硫化硅橡膠模壓成型中4個(gè)應(yīng)當(dāng)注意的問題
高溫硫化硅橡膠模壓成型工藝是硅橡膠制品制造中最常見的工藝，以下講述高溫硫化硅橡膠模壓成型中幾個(gè)應(yīng)當(dāng)注意的問題。
1.硅膠制品成型時(shí)，硅橡膠經(jīng)過大壓力壓制，其因彈性體所俱備之內(nèi)聚力無法消除，硅橡膠在成型離模時(shí)，往往產(chǎn)生極不穩(wěn)定的收縮(硅膠的收縮率，因膠種不同而有差異) ，必需經(jīng)過一段時(shí)間后，才能和緩穩(wěn)定。所以，在硅膠制品設(shè)計(jì)之初，不論配方或模具，都需謹(jǐn)慎計(jì)算配合綜合考慮，否則容易產(chǎn)生硅膠制品尺寸不穩(wěn)定，造成制品品質(zhì)低落。

2.硅膠屬熱溶熱固性之彈性體，塑料則屬于熱溶冷固性。硅膠因硅膠硫化劑種類不同，其成型固化的溫度范圍，亦有相當(dāng)?shù)牟罹啵踔凉柘鹉z硫化可因氣候改變，室內(nèi)溫濕度所影響。因此硅膠制品的生產(chǎn)條件，需隨時(shí)做適度的調(diào)整，若無，則可能產(chǎn)生制品品質(zhì)的差異。
3．硅膠制品是由硅膠原料進(jìn)行密煉機(jī)煉膠后制成的硅橡膠混煉膠作原材料，在煉膠時(shí)根據(jù)所需硅橡膠制品的特性而設(shè)計(jì)配方，并且定下所需要的產(chǎn)品硬度和所需硅橡膠硫化劑的種類。硅橡膠產(chǎn)品制作成型由橡膠平板硫化機(jī)進(jìn)行模壓成型。產(chǎn)品成型后最后進(jìn)行飛邊處理，把產(chǎn)品表面處理光滑無毛刺。

4.硅橡膠模壓硫化過程會(huì)出現(xiàn)現(xiàn)粘模、翹邊、氣泡、未完全硫化白點(diǎn)等問題，需要對(duì)模具溫度、排氣時(shí)間、模具壓力等進(jìn)行調(diào)節(jié)。

以上幾點(diǎn)是硅橡膠模壓硫化過程中經(jīng)常出現(xiàn)的問題，需要具體問題具體分析和解決，如各位朋友如遇到不能解決的技術(shù)問題歡迎來電咨詢，我司有專業(yè)人員與你共同探討解決。